碳纤维拉挤模具卡模原因
2024-10-14
碳纤维拉挤模具卡模的主要原因
碳纤维拉挤模具卡模的原因主要有以下几点：
预热区温度过高：当预热区温度过高时，树脂过早固化，导致粘度增加，牵引力增大，容易发生局部粘模。
预热不充分：如果预热区温度太低，树脂在凝胶区粘度增加，导致脱模困难，最终堵模。
树脂粘度问题：树脂粘度过高或过低都会影响浸润效果，导致纤维和树脂结合不紧密，容易在模具中滞留。
表面处理不当：模具表面沾有脱模剂或其他污染物，导致模具与制品粘结，造成卡模。
温度控制不当：模具温度控制不当，导致固化速率与牵引速度不匹配，造成卡模。
解决碳纤维拉挤模具卡模的方法
针对上述原因，可以采取以下措施解决碳纤维拉挤模具卡模的问题：
调整预热区温度：确保预热区温度适中，避免过高或过低，以防止树脂过早固化或粘度过大。
优化树脂配方：调整树脂和固化剂的配比，确保树脂粘度适中，便于浸润和脱模。
加强表面处理：确保模具表面干净，无脱模剂或其他污染物，必要时更换或清洁模具。
精确控制温度：通过精确的温度控制，确保固化速率与牵引速度匹配，避免温度骤变导致的裂纹或卡模。
定期维护模具：定期检查和维护模具，确保其表面光滑，无杂质，避免因模具问题导致的卡模。
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